超高溫高壓接觸角儀是研究惡劣環(huán)境下固-液-氣三相界面行為的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于油氣開采、深地工程、核反應(yīng)堆材料、超臨界流體反應(yīng)等領(lǐng)域。它能在溫度高達300℃以上、壓力超過20MPa的嚴苛條件下，精確測量液滴在固體表面的接觸角，揭示材料在高溫高壓環(huán)境下的潤濕性、表面能與界面張力變化規(guī)律。
超高溫高壓接觸角儀在使用過程中常出現(xiàn)液滴失真、圖像模糊、壓力泄漏等問題，掌握常見問題的應(yīng)對方法才能確保實驗數(shù)據(jù)的科學性與可靠性。
一、液滴圖像模糊或無法聚焦
現(xiàn)象：攝像頭拍攝的液滴輪廓不清晰，邊緣失真，導致接觸角計算誤差大。
原因與解決方法：
原因1：視窗玻璃污染或起霧
高溫高壓下，水汽或油霧在藍寶石視窗內(nèi)表面冷凝，影響透光性。
解決：實驗前對視窗進行清潔；開啟視窗加熱功能（如有），防止冷凝；使用干燥惰性氣體（如氮氣）吹掃腔體。
原因2：光學系統(tǒng)未校準
鏡頭或攝像頭因振動發(fā)生偏移。
解決：定期進行光學零點校準，使用標準刻度板調(diào)整焦距與位置。
原因3：液滴抖動或流動
注射過程中壓力波動或振動干擾。
解決：使用高精度微量注射泵，緩慢注液；確保設(shè)備放置于防振臺。
二、壓力無法穩(wěn)定或發(fā)生泄漏
現(xiàn)象：設(shè)定壓力后，壓力值持續(xù)下降或波動，安全閥報警。
原因與解決方法：
原因1：密封圈老化或安裝不當
高溫導致O型圈（如FFKM全氟醚橡膠）硬化、變形，失去彈性。
解決：每次實驗前檢查密封圈是否完好；定期更換（建議每50–100次實驗）；涂抹專用高溫潤滑脂。
原因2：接頭或閥門松動
高壓管路連接處未擰緊。
解決：使用扭矩扳手按標準力矩緊固所有接頭；采用卡套式或焊接連接提升可靠性。
原因3：腔體或管道微裂紋
長期熱循環(huán)應(yīng)力導致金屬疲勞。
解決：定期進行壓力測試（如保壓30分鐘無降），發(fā)現(xiàn)泄漏立即停用并檢修。
三、溫度控制不穩(wěn)或升溫緩慢
現(xiàn)象：溫度達不到設(shè)定值，或在目標值附近大幅波動。
原因與解決方法：
原因1：加熱帶或熱電偶故障
加熱元件損壞或測溫傳感器漂移。
解決：用標準溫度計驗證腔體溫度，校準或更換熱電偶；檢查加熱電路通斷。
原因2：保溫層破損或散熱不均
高溫下保溫棉碳化，導致熱量散失。
解決：檢查并更換保溫材料；確保加熱區(qū)均勻包裹。
原因3：PID參數(shù)失調(diào)
控溫算法未適應(yīng)高壓環(huán)境熱容變化。
解決：執(zhí)行高溫高壓下的PID自整定，優(yōu)化控制參數(shù)。
